壓力管道修理有哪些方法技巧

　　壓力管道，是指利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀裝置，這中裝置工具在工廠工程中尤為常見，那麼如果出現了故障後應該怎麼進行處理呢?以下是小編為你整理的壓力管道修理的方法，希望能幫到你。

　　壓力管道修理的方法

　　1***管道積垢清理除垢方法

　　管道的內表面接觸各種不同的工藝介質，極易粘接、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有機械清理、化學清洗和高壓水沖洗。

　　***1***機械清洗法

　　機械清洗法***包括使用簡單工具的手工清洗***能夠清除所有汙垢，尤其是化學非溶性積垢，如砂、焦化物及某些矽酸鹽等，對管道的金屬材料沒有腐蝕性，但其效率遠遠低於化學清洗法。

　　***2***化學清洗法

　　化學清洗法是一種利用化學溶液與管道內壁的汙垢作用而除垢的方法。

　　化學清洗方法通常分為迴圈和浸漬兩種，而以迴圈法最為常用。為了增力口清洗效果，可輪流從兩個方向進行。清水沖洗時，同樣從兩個方向輪番操作。此外，為防止清洗過程中產生的腐蝕作用，用對管道有腐蝕性的化學清洗劑進行清洗時，清洗後應使用清水反覆沖洗，直至排出水呈中性為止。這種方法具有很高的效率，尤其適用於管道系統的清洗。因為它可在系統密閉的狀態下操作，因此應用極為廣泛。但化學清洗的專業技術性強，稍有不慎，不僅得不到預想的效果，而且還可能損壞管道甚至造成事故。

　　***3***高壓水射流清洗

　　用高壓水流衝擊力除垢的方法，可用於管道內壁、管束的外空間等積垢的清理。在水流中加入細石英砂的夾砂射流，可進一步提高水流的沖刷力。如果管道內具有遇油變軟的汙垢，也可先用油類浸泡，然後再用高壓水沖洗。高壓水射流沖洗法效率高，不汙染環境，因此目前也和化學清洗法一樣得到廣泛應用。

　　2***管道壁厚減薄修理方法

　　管道經過一段時間的執行，最常見的缺陷，就是區域性管壁減薄。因腐蝕凹陷及介質沖刷所造成的區域性壁厚減薄可視情節輕重採用補焊或區域性換管處理。全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過設計的腐蝕餘量，就會因強度不夠而存在安全問題。當測出的實際壁厚普遍小於管道允許的最小壁厚時，管道應降壓使用或作報廢處理。

　　3***管道裂紋的修理方法

　　管道管壁上形成的裂紋大致分為表面裂紋、穿透裂縫二類，其修理方法也各不相同。工業視訊管道內窺鏡在管道內部檢查中起到了很好的輔助作用，

　　***1***表面裂紋,未穿透管壁的淺表裂紋稱為表面裂紋，一般因各種應力、疲勞、材料它身的缺陷***包括焊接***而產生。補焊前應仔細確認裂紋是否徹底剷除。補焊的焊條應與母材適應，裂紋的兩端應鑽小孔，以防裂紋的擴充套件。

　　***2***穿透裂縫,穿透裂縫採用補焊時，補焊前應注意其兩端是否鑽了止裂孔，而且孔的直徑要稍大於裂縫的寬度補焊長裂縫時，應注意補償收縮和降低內應力，建議從裂縫兩端向中間分段焊接，並採用多層焊。

　　4***管道洩漏排除

　　管道洩漏時，不得在執行中修補，一般情況下應立即停止執行，按正規方法進行修理。管道的洩漏檢測常用的方法為：嗅、聽、目視;用發泡劑***如肥皂液等***;用試紙或試劑;用氣體檢測器;用超聲波洩漏探測器;用紅外線溫度測試儀。檢查前，檢查人員應對管道的介質特性***如腐蝕性、毒性、溫度、壓力等***、管道的結構特點***材料、壁厚、管件、支吊架等***及設計和安裝情況須有一個全面的瞭解，以便決定切實可行的檢測手段。如果管壁的洩漏由腐蝕穿孔而致，而且經測定，鄰近的其他部位壁厚尚無明顯的減薄，可採用補焊方法。

　　5***其他缺管道陷的修理

　　①焊縫的未熔合、未焊透、超標***表面凹凸不平、尺寸超高等***、氣孔、夾渣等可進行打磨、剷除並補焊。氣孔等體積性缺陷若經長期使用仍不發展的可不予修理。

　　②高壓管道的螺栓、螺母的區域性毛刺、傷痕可作修磨，但當傷痕累計超過一圈螺紋時，應按規定更換。

　　③管道法蘭，閥門等密封面出現劃痕時，可用切削刀加工或研磨，予以消除。

　　壓力管道的分類

　　管道分類一般可以按主體材料、敷設裝置、輸送介質特性和用途等管道使用特性進行分類。

　　壓力管道按其用途劃分為工業管道、公用管道和長輸管道。

　　長輸管道、公用管道、工業管道定義是什麼?

　　1***長輸管道是指產地、儲存庫、使用單位用於輸送商品介質***油、氣等***，並跨省、市，穿、跨越江河、道路等，中間設有加壓泵站的長距離***一般大於50Km***管道。管道設計按照GB50253-2003《輸氣管道設計工程規範》或GB50251-2003《輸油管道工程設計規範》等標準規範設計。

　　2***公用管道是指城市、鄉鎮、工業廠礦生活區範圍內用於公用事業或民用的燃氣管道和熱力管道。管道是按照GB50028-93《城鎮燃氣設計規範》***2002年版***或CJJ34《城市熱力網設計規範》等標準規範設計。

　　3***工業管道係指企業、事業單位所屬的用於輸送工藝介質的管道,公用工程管道及其它輔助管道。包括延伸出工廠邊界線，但歸屬企、事業單位管轄的工藝管道。在眾多的應用領域中，同三維工業視訊影象電子內窺鏡能幫助工程技術人員大大節省工作時間和經費開支。可應用於許多不同的場合，而且在惡劣的環境下，能保持最佳檢測效能。目前在全球已廣泛應用於工業***檢查機械、管道、容器、閥門和焊縫…***、建築物***檢查牆後、天花板內的線路及管道…***、航空***檢查飛機機身，發動機及儀表盤…***、車輛***檢視儀表盤下面和火花塞內部…***等的維護及公共安全行業檢查***搜尋與營救; 檢查車輛及犯罪現場***。

　　壓力管道安裝的等級

　　GA類[長輸***油氣***管道]

　　長輸***油氣***管道是指在產地、儲存庫、使用單位之間的用於輸送***油氣***商品介質的管道，劃分為GAl級和GA2級。

　　1 GAl級

　　根據安裝的實際情況，GAl級分為GAl甲級、GAl乙級。

　　1.1 GAl甲級

　　符合下列條件之一的長輸***油氣***管道為GAl甲級：

　　***1***輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質，設計壓力大於或者等於10MPa的;

　　***2***輸送距離大於或等於1000km，且公稱直徑大於或者等於1000mm的。

　　1.2 GAl乙級

　　符合下列條件之一的長輸***油氣***管道為GAl乙級：

　　***1***輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力大於或者等於4.0MPa、小於10MPa ***2***輸送有毒、可燃、易爆液體介質，設計壓力大於或者等於***MPa、小於10MPa。

　　GB類***燃氣管道***

　　公用管道是指城市或者鄉鎮範圍內的用於公用事業或者民用的燃氣管道和熱力管道，劃分為GBl級和GB2級。

　　燃氣管道為GBl級。

　　GC類***工業管道***

　　工業管道是指企業、事業單位所屬的用於輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GCl級、GC2級、GC3級。

　　1 GCl級

　　符合下列條件之一的工業管道為GCl級：

　　***1***輸送GB 5044—1985《職業接觸毒物危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高於其標準沸點的高度危害液體介質的管道;

　　***2***輸送GB 50160—2008《石油化工企業設計防火規範》與GB 50016—2006《建築設計防火規範》中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體***包括液化烴***，並且設計壓力大於或者等於4.0MPa的管道;

　　***3***輸送流體介質，並且設計壓力大於或者等於10.OMPa，或者設計壓力大於或者等於4.0MPa且設計溫度高於或者等於400~C的管道。

　　2 GC2級

　　除本規定A3.3規定的GC3級管道外，介質毒性危害程度、火災危險性***可燃性***、設計壓力和設計溫度低於A3.1規定的GCl級的工業管道為GC2級。

　　3 GC3級

　　輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小於或者等於1.0MPa且設計溫度高於-20℃、但是不高於185cC的工業管道為GC3級。

　　GD類***動力管道***

　　火力發電廠用於輸送蒸汽、汽水兩相介質的管道，劃分為GDl級、GD2級。

　　1 GDl級

　　設計壓力大於或者等於6.3MPa，或者設計溫度高於或者等於400℃的動力管道為GDl級。

　　2 GD2級

　　設計壓力小於6.3MPa，且設計溫度低於400"12的動力管道為GD2級。