如何降低生產成本?

General 更新 2024-05-20

如何降低生產成本

降低成本要從你生產產品的步驟做起：第一：採購原材料；選擇物美價廉的原材料，其次，要在你公司不遠的地方，這樣可節約省掉很多運費。第二：生產：抓緊質量，儘量減少次品，員工要充分利用，不要東一個在玩，西一個在做事，要知道他們是領工資的。第三：出貨，也就是送貨的時候，最好是公司裡有一輛貨車，如果沒有的話，儘量同一個地方的貨要一起送，也可以節省車費。第四：減少機械使用的折舊率。第五：零星支出，不必的大可不要花。

生產製造業如何降低生產成本？

為什麼不考慮提高質量呢當成本實在沒辦法節省得時候可以用有限的成本製造出質量更好的產品一樣會有很大市場的追問：呵呵謝謝！我們公司一直堅持以質量求發展，可是現在一旦涉及到批量，價格就低到沒有辦法接單，你知道現在人工和材料降不下來，我就想問問，批量大的低價活怎樣組織才有可能接單。客戶質量要求不高，但是我不想讓員工把手藝做差了呵呵，怎樣改善？回答：是啊現在什麼東西都漲價厲害人力也不便宜了如果是在一起工作很久的老員工把各方面銜接做好應該是可以接的只要數量上有了沒件價格低點也無所謂追問：呵呵真的很感謝！我在想臨時僱用小工和車間實行倒班不知道可否？希望你有更好的建議謝謝？回答：應該沒問題畢竟他們對質量要求不高如果數量過大還可以考慮接單之後再派單給一些小廠做追問：嗯。我想我們主要貴在管理上，所以還是要從管理入手！提高員工的士氣！呵呵希望你好的案例給我分享。回答：員工工作熱情不高嗎？就把生產看作戰爭把生死存亡的戰爭工廠需要經常開個會調調員工的積極性追問：員工很好！也願意幹活！畢竟在一起風雨多年！但是我們行業工資很高的啊，所以有很多不能兼顧的事情，好在他們跟我多年情同兄弟！呵呵回答：你是幸運的可以考慮招收些新員工就像你說的零時工也可以多年的好兄弟感情上不好怠慢的新工和零工工資會低很多鷹擊長空的感言：呵呵你是個感性認真的朋友謝謝！

如何降低生產成本方案

降低生產成本可以從如下四個方面考慮：

戰略成本決策層面：生產模式、流程、工藝、庫存等等

策略成本系統方面：比如使用標準成本法、或者使用作業成本法等

日常管理與價值工程改進方面：比如作業現場的管理5S

成本責任落實方面：比如使用BSC等考核手段

如何降低生產成本的方法

降低生產成本可以從如下四個方面考慮：

戰略成本決策層面：生產模式、流程、工藝、庫存等等

策略成本系統方面：比如使用標準成本法、或者使用作業成本法等

日常管理與價值工程改進方面：比如作業現場的管理5S

成本責任落實方面：比如使用BSC等考核手段

在生產過程中怎樣降低成本,提高利潤

從以下方面進行就可以降低成本，提高利潤：1、成本觀念的更新和現代成本控制

2、改進質量和改進生產力

3、降低庫存和縮短生產線

4、減少機器停機時間和減少空間

5、消除浪費和降低生產交期

6、直接材料成本之降低

7、節省直接人工成本

8、控制銷管費用及間接用人費用

9、改善設備配置降低成本

10、工廠成本管理與控制的關鍵點

11、提升人機系統的和諧性

怎樣降低農業生產成本

高產品質量、增加產量,引進專業技術人才，進行技術改造。

如何降低工業企業生產成本？

如何降低產品成本？這個題目比較大，不是幾句話就可以說清楚的。但是我可以把主要的東西和你說一下：首先，要明確變動成本和固定成本的概念：所謂變動成本是指總量隨著產量的變化而變化的成本，但是變中有不變，既無論總量隨著產量如何變化，但是攤在單位成本中的變動成本是不變的，這裡主要指的是原材料成本。所謂固定成本是指總量不隨著產量的變化而變化，但是不變中有變，隨著產量的增加攤在單位成本里的固定成本就越小，這裡主要指的是製造費用中的固定資產折舊、工資、固定資產的修理費、外加工費等。根據以上理論，要想降低產品成本，要在總量上做文章，降低變動成本既主要原材料成本，其主要途徑是改進產品設計，採用新的工藝，減低設計成本，另外要建立健全定額管理，提高材料利用率，重視質量成本，減少生產過程中的損失浪費，提高一次合格率，採取這些措施的目的是降低百元產值（或銷售收入）的材料成本。此外對固定成本中可以控制的部分要強化考核力度，都要建立考核標準，如工資可採取計件工資的方法，即可提高產量又貫徹了按勞分配的原則。降低固定費用主要的辦法還是努力的提高產量。

以上是一些通常採用的辦法，你可以根據你單位的實際，再拿出一些新的降低成本的辦法。

怎樣降低製造費用

製造費用包括以下內容：工資

福利費

勞動保護費

折舊費（與產量和產能利用率密切相關）

修理費

保險費

差旅費

辦公費

水費

電費

通迅費

運輸費

機物料消耗（與管理水平相關）

低值易耗品攤銷

試驗檢驗費

勞務費零星土建

資源稅

其他

我認為降低製造費用的關鍵是（1）提高生產效率，提高產能的利用率。（2）加強資產管理，提高管理水平，降低維修費用。（3）控制零星費用的開支。（4）不要瞎折騰，明確經營目標。

以上是降低製造費用的主要部分。

如何有效的降低企業生產成本？

一、建立以人為中心的工廠：降低人力成本，最大限度地利用豐富廉價的勞動力資源。從我們公司的條件來說，我們無疑佔據著巨大的優勢，但是這裡說的降低人力成本，並不是降低工人待遇，如果這樣將會出現大量具有豐富技能的勞動力的流失。但是我們真正做到“以人為中心”了嗎？的確，我們的專業廠是以人海戰取勝，專業廠最大的固定資產是人而不是機器設備。可是我們沒有最大限度地發揮人的效能。比如在某些崗位 1 、 2 個人就可以勝任的崗位，我們往往會安排 3 、 4 個人，而那些勞動力較重的崗位往往卻人手不足；這樣就造成勞動力安排不均衡，那麼我們為什麼不在規劃人力的時候就考慮將人力適當的緊張一點？還有我們採購的物品的價格直接與我們採購人員比價議價的能力相關。我聽過一個採購工程師這麼說過：東西買的貴不貴不外乎兩個問題，一是能力問題，二是操守問題；所以在操守沒問題的前提下要做好採購就是要能力再加強。

二、居安思危，成本意識來自強烈的危機感。

降低成本不是某個人要做的事，也不是某個時間段才做的事。因為客戶每年都在對我們公司要求降價，沒有人敢保證客戶明年不會有這樣的要求。這是一個不變的規律。所以客戶的要求迫使降低成本工作不但要持之以恆，而且需要加大力度。在危險中進一步思索危險，是每個專業廠乃至所有奇瑞人都需要仁知的觀念。有的同事認為我們的某些管理指標已經達到極限，要更上一層樓比登天還難！那麼我們降低成本還有沒有空間可言？我們需要再檢討。就某個部門而言還有哪些努力方向？

比如我們日常所需的各種動能，往往在不經意間就會受到無限制的浪費，從公司的暴光欄可以看到：沒人在的工位開著燈，開著電風扇；辦公室光線充足的情況下看著日光燈；壓縮管道漏氣卻沒人維修等等，雖然公司有專人在管理，但是仍仍引起不了大家足夠的重視，浪費現象依然存在。難道就沒有人估算一下一盞燈在浪費的狀況下會給公司帶來的損失，況且並不是只有一盞燈在浪費。如果在這方面引起足夠注意的話，也將會給公司節省很大一筆資金，這個數據算出來的話肯定是驚人的。

三、不斷進行製程改善，努力提高生產率。

以專業廠中的某個工位而言，剛進入每天能生產 80 個件，一個月後由於操作員的熟練程度的提高，產能達到每天 100 個，然而三個月過去了，產能仍舊維持在 100 左右。難道我們的生產環境已經完全沒有問題可以改善，沒有瓶頸可以突破了嗎？當然不是，只是我們自己的要求太低。

我們生產線生產速度幾個月都保持不變，不敢挑戰更高的目標，這是我們安於現狀的惰性在作怪。生產線的速度加快，會產生很多不可預想的異常而無法解決。於是我們寧可安於現狀，也不願意去挑戰更高的目標。

流程設計與工位分配還可以進行適當的簡化與合併，通過重新測定標準工時，縮減或合併工位，精簡人力。我們的設備還需要加強保養，比如定期維護保養，儘可能降低生產線上因為某種設備故障而影響生產。

四、以“輕巧”和“簡單”取勝：從產品的開始結構設計就考慮降低成本。

技術人員將產品設計成簡單輕巧的結構，從而大大降低成本。從我們工位器具設計來說，就是儘可能設計高效合理的製程，開發可靠易用的設備和工具，維持生產線的設備正常運轉。目前我們的設備故障率還是影響生產效率的一個很大的因素，這就需要我們加強設備的保養，加強日常點檢制度，建立合理的零部件備用庫存等措施。

如何降低產品成本

生產企業中，降低產品成本，主要從材料成本和費用成本兩方面入手分析，重點分析如何降低材料成本如下：

在加工、製造型工業企業中，材料成本佔大部分產品成本的60%以上，在機械加工、農產品深加工、五金製造、食品製造等行業，材料成本則會佔產品總體成本的90%以上，降低材料消耗成本對於公司長遠發展有著極為重要的意義：

企業在生產過程中，首先要按生產工藝路線、產品結構層次對生產車間（生產工序）進行“成本中心”界定，在此基礎上進一步明確成本控制點、控制環節、控制要素，根據工藝設計或是行業標準、既有經驗值制定材料消耗控制標準，可以用“配方表”來表達產品產出對材料消耗的要求。

理論上，各生產車間（生產工序）在領用材料時都是按技術部門的標準（工藝設計）用量來領的，即根據“配方表”計算領用。但在實際作業過程中，經常會出現超出標準用量的情況，產生的原因很多，比如：一種原因是，標準用量的制定不符合實際、不標準，車間按標準用量領料往往不能滿足正常生產需要重新多次領料或多領了需要退料，在這種情況下，生產車間就會覺得麻煩，就不再按標準用量去領料了；另一種原因，車間使用材料未按生產計劃領用，或即使按計劃成領了，在實際使用的過程中各生產車間通用材料互相挪用，不夠了就再去倉庫領用，實際上車間可能還有這些材料，這種情況會造成賬目不清楚，成本計入錯誤；第三種情況，就是直接的浪費，比如丟失或報廢，或者車間操作工不負責任地操作，隨意地領用、使用材料。

針對以上述情況，首先是要建立健全車間材料領用的流程和制度，並嚴格執行落實，規範領料、用料的行為；其次是建立並逐步完善各生產成本控制點有關材料消耗的經濟指標分析評價體系，進一步要建立異常分析、處理機制，明確材料超耗發生時應該如何處理，明確責任，並在此基礎上建立有效的考核獎勵機制；另外，在當今時代，建議企業使用計算機軟件系統（如ERP系統）來協助進行生產管理，藉助於ERP的管理工具，可以輕鬆實現在人工條件下無法即時完成的計算，可以有效地控制領料、用料的數量，規範車間操作工對材料的使用，進一步約束材料消耗過程中隨意性的行為。同時，在材料超耗時，可以即時發現問題，要求相關責任部門檢討問題，從源頭解決問題。

生產企業在材料使用階段的成本控制主要是指減少浪費，同時，在各個材料消耗成本控制環節，“配方表”中設定的標準消耗並不是一成不變的。在實際生產工藝運行過程中，在確保車間產能發揮正常，保證產品質量不受影響的前提下，可以儘可能降低材料使用。