汙水廠的總磷是什麼?

General 更新 2024-05-18

汙水處理廠總磷超標原因？

汙水處理A2／O工藝，是厭氧→缺氧→好氧活性汙泥法同步除磷脫氮工藝的簡稱，其生物反應池分為厭氧反應區(A)、缺氧反應區(A)和好氧反應區(O)。汙水與含磷迴流汙泥同步進入厭氧反應區，在厭氧區內不曝氣，好氧微生物處於壓抑狀況，部分有機物被氨化，同時含有聚磷菌的迴流汙泥完成磷的釋放；混合液進入缺氧反應區，在缺氧反應區中反硝化菌成為優勢菌種，反硝化菌利用有機物作為電子供體，硝酸鹽作為電子受體，將回流混合液中的硝態氮還原為氮氣，從而達到脫氮的目的；脫氮後的混合液最後進入好氧反應區，在好氧反應區內硝化菌完成硝化反應，好氧微生物去除剩餘有機物，同時聚磷菌大量吸收溶解性磷在菌體內儲存，經沉澱分離後將富磷的剩餘汙泥排放，從而達到除磷的目的。

但是除磷的好壞取決於聚磷菌在厭氧段能否將磷徹底釋放和排泥的好壞，如果厭氧段不能徹底釋放磷，工藝系統中無法很好地排泥，除磷效果是不好的。例如A2／O工藝是前些年較為典型的脫氮除磷工藝，但是儘管如此，除磷效果還是不盡人意，其原因是：①由於混合液中的NO2-N、NO3-N在二沉池中反硝化，使N2附著在汙泥表面上而上浮，造成二沉池表面負荷較低，停留時間長，使二沉池的汙泥沉降效果不理想。②由於厭氧池依靠二沉池底泥造成氧厭條件下的釋放，但是在迴流汙泥中由於含有硝酸鹽及亞硝酸鹽，從而在厭氧池中反硝化釋放氮氣，使厭氧池不能形成很好的厭氧條件，從而使得厭氧段氧化還原電位偏高，聚磷菌對磷酸的釋放不徹底，有機磷水解不充分，除磷效果不理想。為了在工藝中避免上述問題，採取增大二沉池，增長停留時間，但帶來的問題是表面負荷降低，不僅造成工程投資大，而且出水中SS高，除磷效果差。由於系統中汙泥停留時間長，部分汙泥硝化，排泥量少，除磷效果低。

解決的辦法很多，本人建議採用KCC+化學除磷，能將磷除到0.02以下。

我們汙水處理廠老是總磷,總氮超標,請問下具體是什麼原因和有什麼好的解決方法沒有 (我們用的是CASS工藝)

TP的問題

首先看汙水廠的排泥狀況，如果排泥不正常，想辦法使其正常排泥；如果TP還超標，那隻能增加物化法除磷；

TN的問題

可以考慮調整曝氣與停曝的時間或者補充碳源，來調整出水TN，調整前後都要保證氨氮的達標，如果氨氮處理不好TN降不下去，還要保證原工藝能消化的了補充的碳源；另外，可能工藝本身存在問題或者進水水質變化較大，這個就不是通過調整控制參數能解決的問題了，可以考慮改造原工藝或者新建工藝。

汙水處理廠出口總磷為什麼這麼高

注意多排泥，或加藥PAC來處理

汙水廠出水總磷偏高？？

給幾個參考吧，首先，你進水的指標都不高， COD、SS . 你這個廠是不是在北方，出水溫度有點低，你看看你的C/N比，你進水的BOD5建議測測，另外，你是氧化溝的工藝，你的好氧缺氧段的佈置是不是合理，也就是說你的曝氣量控制怎麼樣，看你的脫氮效果也只是一般~

你消毒是什麼消毒？這個指標是哪裡的採樣？？ PH 低了你內迴流是多少？？

汙水處理什麼原因造成總磷超標

根本原因2個

1、進水TP超標太多（這個的話就無解了，沒有任何辦法）

2、設計時沒有考慮到除磷（要準備進行技改）

其他的情況就是運行中沒有及時發現而造成的，當然也就比較容易解決了，首先查看化驗報告，看看最近的進水水質變化大不大，然後在看看各個設備工藝流程的運行情況，最後去檢查下二沉池的運行情況，看看加的PAC濃度是不是變低了（最好去檢測下）。

汙水處理過程中，進水總氮總磷過低對汙水處理廠運行和出水水質有什麼影響

原因可能有兩點，你自己對一下： 1.反應池溶解氧濃度很高，沒有反硝化的階段，所有的氨氮全被氧全成硝態氮，這種情況總脫氮效率不高； 2.雖然反應池有反硝化段，但是來水的碳：氮比小於5：1，氮的量較高，反硝化時沒有足夠的碳，所以也會造成總氮非常高。但這種情況下，脫氮還是有一定的效率的。

生活汙水總磷高怎麼辦 20分

這個數據太假了吧！

進水搐氮21.79，進水總氮19.24！！！

這個什麼理解。打個比方就像世界上有女人21.79億人，但是世界總人口才19.24億人。

造假都不會！！！

要麼就是化驗人員水平太低。

SV30 5%，汙泥濃度太低，別脫泥了。這麼低的汙泥濃度你能有將近40%的去除率已經很不錯了（前提條件是你的數據沒有任何水分）。這個是治本，但是要時間長才能治好。

快速治療救急用，在二沉池前投加鐵鹽或者聚合氯化鋁通過化學法去除。成本比較高。

出水氨氮0.01、0.02！！！純淨水啊！！！

說一下今天我們廠的數據吧

進水COD147、氨氮23.1、總磷1.9

出水COD28、氨氮3.3、總磷0.36